特氣安全：安錯一根管道，發(fā)生火災賠了1.28億美元？

近日，因安錯了一根管道導致發(fā)生火災，法院作出二審判決，判決”成道建設（中國）有限公司（http://www.sdenc.com/）“賠償1.28億美元。安裝管道總共才賺了18萬(wàn)人民幣，算算帳，最后竟然要賠將近9億人民幣出去。這，到底是怎么回事呢？

1、火災基本情況

（1）時(shí)間：2013年9月4日15時(shí)38分。

（2）地址：江蘇省無(wú)錫市位于新區出口加工區K7地塊的海力士公司M01生產(chǎn)大樓的F04車(chē)間二層

（3）火災發(fā)展蔓延情況：火勢經(jīng)二層與三層之間的網(wǎng)格狀地板向三層蔓延，經(jīng)排風(fēng)管道向四樓的洗滌塔蔓延，過(guò)火面積約2500平方米，火災中燒毀二層的部分設備和管道，燒毀三層的部分設備和管道、四樓的洗滌塔等。

（4）起火部位和火災原因：該起火災最先起火部位是F04二樓T/F8Bay區域，起火點(diǎn)為T(mén)V23號氣柜。起火原因：TV23號氣柜最上層控制箱內吹入的保持正壓的氮氣錯接為氫氣，氫氣噴出在控制箱內形成爆炸性混合物，遇靜電火花產(chǎn)生爆燃，引起火災。 

2、火災損失和索賠情況

（1）火災損失。

SK海力士是全球第二大DRAM芯片制造商，無(wú)錫工廠(chǎng)產(chǎn)量占到了SK海力士總產(chǎn)量的一半?；馂闹饕獰龤ЬA制造設備，廠(chǎng)房，以及位于5層露天區的環(huán)保系統，造成財產(chǎn)損失巨大，約為10億美元，導致DRAM生產(chǎn)線(xiàn)全面停產(chǎn)，全球DRAM存儲芯片價(jià)格大幅上漲42%。據此，火災后海力士公司提出索賠1064811729美元（10.6億）。

（2）法院判決保險公司賠償8.6億美元。經(jīng)過(guò)法院審理，判決現代財產(chǎn)保險（中國）有限公司（共保行為）等5家保險公司賠償8.6億美元，此賠償已經(jīng)履行。《中國保險報》曾報道稱(chēng)，火災致保險業(yè)損失甚至超過(guò)了2008年汶川地震。

（3）保險公司向責任單位成道公司索賠。

因成道公司裝錯了管線(xiàn)，保險公司將成道公司告上法庭，一審法院經(jīng)審理認為，成道公司和海力士公司都案涉事故發(fā)生均有過(guò)錯，本案除去海力士公司原因擴大的損失后的直接物質(zhì)損失為257,264,040美元。成道公司應承擔火災事故直接損失的50%，即128,632,020美元。日前，經(jīng)是高法院終審，維持此判決。

（4）成道公司相關(guān)事宜。成道公司是海力士公司的合作伙伴，為海力士公司安裝設備管道，合同金額為2740792元（含稅），其中用于管道安裝的費用約18萬(wàn)元。 

3、成道公司犯了哪些錯誤？

（1）安錯了管道。成道公司派出邢尋市進(jìn)行接管工作，其作為一名小工，欠缺相關(guān)專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗和能力，在施工時(shí)未能對管線(xiàn)類(lèi)別進(jìn)行確認后再進(jìn)行接管工作，導致管線(xiàn)錯接。

（2）沒(méi)檢查，又掛錯了牌。管道接好后，施工現場(chǎng)負責人沒(méi)檢查，就直接把氮氣（N2）的牌子掛在管道上了，負責人鮑傳伍在消防詢(xún)問(wèn)筆錄中陳述：“22日晚上VMB柜管線(xiàn)（由主管線(xiàn)到VMB柜的管線(xiàn)）連接完成，主要是支管線(xiàn)與主管線(xiàn)的連接，四分之一的管子（具體管徑我不知道，與筷子粗細差不多粗）連接好后就掛牌了，牌子上寫(xiě)的是PN2。在掛牌之前，我沒(méi)有爬上去看是不是接的PN2。這次事故發(fā)生后，我是今天來(lái)到公司才知道接錯了。

（3）沒(méi)進(jìn)行氮氣吹掃檢查。管道安裝完成后，還應該進(jìn)行聯(lián)合吹掃檢查，但遺憾的是，這一步能夠糾正錯誤的操作也沒(méi)有進(jìn)行。

（4）沒(méi)有最后確認。成道公司也沒(méi)有最后再次檢查和確認管道是否安裝正確，就這樣交付給海力士公司，進(jìn)入了使用流程。 

一個(gè)專(zhuān)業(yè)的管道安裝公司，就是因為人的麻痹和松懈，制度不能完整執行，最后導致了驚天損失。為了賺18萬(wàn)元，最后付出了將近9億元的代價(jià)，這起火災，真的發(fā)人深省、引人深思。兄弟，干事兒，能不能再認真點(diǎn)？

　此次案件是我國保險業(yè)歷史上最大的保險理賠案，其明確雙方當事人對案涉事故損害的發(fā)生均具有過(guò)錯，應根據各自過(guò)錯、損失原因來(lái)確定損失的責任份額；其次，明確了保險人代位求償時(shí)不需要扣除保險人已經(jīng)獲取的再保險賠償，可由保險人在追償成功后根據再保險合同約定及相關(guān)規定將追償款返還再保險人，保險人通過(guò)再保險的安排獲得的賠償不能成為當事人責任減免的理由。

　　值得一提的是，本案也反映出我國保險市場(chǎng)的保險條款和條件相比國際市場(chǎng)還要寬松很多，保險業(yè)者承擔風(fēng)險相對較高。據了解，首席承保人韓國現代財險只自留了1%，其他全都被分保出去，并投保再保險，降低了風(fēng)險。

4、特種氣體安裝規范要求？

GB 50646-2011 特種氣體系統工程技術(shù)規范

12　特種氣體系統工程施工 

12.1　一般規定 

12.1.1  特種氣體系統工程焊接施工除應符合本規范有關(guān)規定外，還應符合現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關(guān)規定。

12.1.2  特種氣體系統工程中不銹鋼管必須采用全自動(dòng)軌道氬弧焊機高純氬氣保護焊接。

12.1.3  安裝和試驗檢測用計量器具應檢定合格并在有效期內使用。

12.1.4  特種氣體系統工程施工前必須編制專(zhuān)項施工方案，并經(jīng)業(yè)主審批后實(shí)施。

12.1.5  主要設備與材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、性能測試報告及安裝、使用、維護和試驗要求等技術(shù)文件，并應齊全，規格、型號、數量、設備附件及專(zhuān)用工具應滿(mǎn)足合同要求，檢驗結論應有記錄。

12.1.6  進(jìn)口設備、材料進(jìn)場(chǎng)應提供商檢證明和中文格式的質(zhì)量合格證明文件、規格、型號、性能測試報告以及安裝、使用、維護和試驗要求等技術(shù)文件。

12.1.7  進(jìn)場(chǎng)設備、材料應符合本規范和相關(guān)技術(shù)標準規定，檢查結果不符合要求時(shí)，不得在工程中使用。

12.1.8  設備與材料進(jìn)場(chǎng)驗收、焊接試件鑒定時(shí)，建設單位技術(shù)人員應在場(chǎng)。

12.1.9  特種氣體間電氣工程的安裝應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50303和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》GBJ 93的有關(guān)規定。

12.2　主要設備、材料進(jìn)場(chǎng)驗收

12.2.1  氣瓶柜、氣瓶架進(jìn)場(chǎng)驗收應符合下列要求：

1  外包裝上應具有防止傾倒、輕放、防雨標識、防震標識，且完整無(wú)損；

2  氣瓶柜體應由厚度不小于2.5mm的鋼板構成密閉箱體，表面應平整光潔、色澤一致、無(wú)毛刺、無(wú)劃痕、無(wú)銹蝕、不起鼓；柜體頂部應有抽風(fēng)口和消防噴淋口，柜門(mén)下方應有可調節的帶空氣過(guò)濾網(wǎng)的進(jìn)風(fēng)口，柜門(mén)應有可開(kāi)啟的帶防爆玻璃的小門(mén)。

3  氣瓶柜、氣瓶架應具有氣體的名稱(chēng)、化學(xué)式、濃度、化學(xué)性質(zhì)和危險標志的標識，以及管線(xiàn)、閥體及附件的連接圖；

4  氣瓶柜、氣瓶架內引出的管路和閥件接口應用專(zhuān)用管帽和堵頭封堵；

5  氣瓶柜、氣瓶架內的功能配置必須滿(mǎn)足設計及合同要求，不得有缺項。

12.2.2   閥門(mén)箱、閥門(mén)盤(pán)進(jìn)場(chǎng)驗收應符合下列規定：

1  應符合本規范第4.2節的有關(guān)要求；

2  表面應平整光潔、色澤一致、無(wú)毛刺、無(wú)劃痕、無(wú)銹蝕、不起鼓；

3  規格數量與功能配置應滿(mǎn)足設計與合同要求，頂部應有抽風(fēng)口；

4  閥門(mén)、儀表與面板之間應有專(zhuān)用閥門(mén)支撐件，支撐件材質(zhì)應采用不銹鋼；不得將閥門(mén)、儀表等直接用螺栓固定在面板上；

5  閥門(mén)盤(pán)上特種氣體管路閥門(mén)接頭應采用徑向面密封連接，不應采用線(xiàn)密封（卡套）連接形式；閥件之間的連接應采用自動(dòng)軌道氬弧焊接或徑向面密封連接；

6  閥門(mén)箱和閥門(mén)盤(pán)的結構應牢固可靠，有專(zhuān)門(mén)的固定點(diǎn)，面板應有氣體的標識和銘牌，氣體管道的種類(lèi)、流向，控制閥門(mén)應有明顯標識；

7  閥門(mén)箱必須標識氣體的名稱(chēng)、化學(xué)式、濃度、化學(xué)性質(zhì)和危險標識；

12.2.3  尾氣處理裝置進(jìn)場(chǎng)驗收應符合下列規定：

1  燃燒尾氣設備進(jìn)場(chǎng)應對外觀(guān)、外形尺寸、構成、接口、銘牌、氣密試驗、閥門(mén)動(dòng)作、信號傳輸等性能進(jìn)行檢查和核對；

    2  燃燒尾氣設備的主要組成件、附件應符合設計與合同的要求，隨機資料和專(zhuān)用工具應齊全；

    3  酸堿中和裝置的洗滌塔、風(fēng)機、泵、控制盤(pán)、酸（堿）儲罐以及連接管路等應進(jìn)行外觀(guān)檢查，并應符合設計和合同要求，隨機資料應齊全；

    4  尾氣處理裝置、風(fēng)機、泵的出廠(chǎng)合格證、性能測試報告，銘牌、標識應齊全；

    5  系統流程圖、控制原理圖、設備使用說(shuō)明書(shū)應齊全。

12.2.4  管道、管件和閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)驗收應符合下列規定：

1  在非潔凈室全數目測檢查管道外包裝，不得有破損、變形；

2  檢查合格的管道、管件及閥門(mén)的端口應立即將防塵管帽裝好或用聚乙烯薄膜包好，并按種類(lèi)、規格分別存放在潔凈間的貨架上，不得直接放在地面上。潔凈間的潔凈度不得低于7級（0.5μm）；

3  所有進(jìn)場(chǎng)的閥門(mén)應具有產(chǎn)品規格、型號、合格證、材質(zhì)證明、使用說(shuō)明書(shū)、檢驗報告，并有編號；

4  電氣設備應有防腐蝕和防爆標識。

12.2.5  管道、管件和閥門(mén)應在潔凈室內進(jìn)行內包裝開(kāi)封檢查，并應符合下列要求：

1  管道、管件、閥門(mén)應有獨立的內包裝，端口均應裝有防塵帽；

2  管道、管件、閥門(mén)檢查后必須恢復內包裝及防塵帽；

3  管道外觀(guān)檢查應按全數的5％以上抽查，規格尺寸、壁厚, 真圓度、端面平整度等應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，且內外表面無(wú)刮痕及斑點(diǎn)；

4  材質(zhì)檢查宜采用便攜式金屬光譜分析儀檢查，每批每種規格應隨機抽查5％以上，且不得少于1件，其化學(xué)成分應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；

5  管道、管件內表面粗糙度應采用樣品比較法在管道兩端檢查，每批每種規格應隨機抽查5％以上，且不得少于1件，有不合格時(shí)應加倍抽查；

6  管道內壁平均表面粗糙度Ra及最大表面糙度Rmax應滿(mǎn)足設計文件的要求。

12.3　氣瓶柜與氣瓶架的安裝

12.3.1  氣瓶柜、氣瓶架應按設計圖紙的要求定位，同時(shí)應預留人員操作空間、門(mén)的開(kāi)啟空間、鋼瓶的運輸空間和人員逃生通道及管道安裝空間。

12.3.2  氣瓶柜、氣瓶架就位找平找正后，應固定牢固。

12.3.3  氣瓶柜、氣瓶架的垂直度偏差不得大于1.5‰，成列盤(pán)面偏差不應大于5mm。

12.3.4  氣瓶柜的安裝應確保柜門(mén)開(kāi)關(guān)自如，不得扭曲變形，關(guān)閉不嚴。

12.4　閥門(mén)箱與閥門(mén)盤(pán)的安裝

12.4.1  閥門(mén)箱和閥門(mén)盤(pán)宜固定在專(zhuān)用支座上或用固定支架固定在梁、柱與墻上，不宜將閥門(mén)箱直接固定在地面上。閥門(mén)箱應采用獨立的支吊架，不得利用管道的支撐。

12.4.2  閥門(mén)箱和閥門(mén)盤(pán)的支座宜采用專(zhuān)用鍍鋅型鋼、專(zhuān)用噴塑型鋼或專(zhuān)用不銹鋼型鋼裝配式連接，不宜采用焊接。

12.4.3  閥門(mén)箱和閥門(mén)盤(pán)的垂直度偏差不得大于1.5‰，成列盤(pán)面偏差不應大于5mm。

12.4.4  閥門(mén)箱與閥門(mén)盤(pán)就位找平找正后，應固定牢固。

12.4.5  連接閥門(mén)與閥門(mén)盤(pán)、閥門(mén)箱的螺栓應為不銹鋼螺栓，不得將閥門(mén)和管路系統直接與易產(chǎn)生銹蝕的器件直接接觸。

12.4.6  閥門(mén)箱與閥門(mén)盤(pán)就位應按設計圖紙的要求定位，同時(shí)應預留人員操作空間、門(mén)的開(kāi)啟空間和管道接口的距離。

12.5　特種氣體管道安裝

12.5.1  特種氣體管道安裝應符合下列規定：

1  特種氣體管道、管件、閥門(mén)的材質(zhì)、型號規格、等級應滿(mǎn)足設計要求；

2  特種氣體系統閥門(mén)、過(guò)濾器、調壓閥、儀表等附件的連接應采用自動(dòng)軌道氬弧焊接或徑向面密封接頭，嚴禁采用螺紋或卡套方式連接；

3  面密封接頭的密封墊片必須使用不銹鋼墊片或鎳墊片，嚴禁使用聚四氟乙烯墊片替代，嚴禁將使用過(guò)的墊片再次使用，嚴禁在同一密封面上使用兩個(gè)及以上的墊片，嚴禁將墊片及面密封部件端面劃傷。

4  管外徑大于12.7mm的管道彎頭應采用成品彎頭；管外徑小于等于12.7mm的彎頭可在現場(chǎng)使用專(zhuān)用彎管器煨制，BA級管道彎頭彎曲半徑不小于管外徑的3倍，EP級管道彎頭彎曲半徑不小于管外徑的5倍，煨制彎頭的變形率應小于5％。

5  特種氣體管道的專(zhuān)用彎管器規格必須與管道規格相匹配，嚴禁公制彎管器與英制彎管器混用；

6  當安裝結束時(shí),所有系統內應充氬氣或氮氣正壓保護。

7  特種氣體管道與用氣生產(chǎn)工藝設備之間連接應采用不銹鋼面密封接頭或自動(dòng)軌道氬弧焊，不得采用非金屬軟管。

12.5.2  特種氣體管道連接應符合下列規定：

1  管道連接應使用自動(dòng)軌道氬弧焊，所用氬氣純度不得小于99.999%,焊接用氣體應加裝可調節流量計顯示氣體流量，內保護氣應裝壓力